HI6000臥式雙主軸并行復合加工機
車削/鏜削/銑削/鉆孔/攻絲的同時復合加工
高精度高剛性同步伺服直驅電主軸
? 可承受較大的軸向負荷,實現重切削及以車代磨。
? 低轉速大扭矩,保證機床在插補銑削狀態時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅,零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發熱小。
高精度高剛性伺服液壓動力刀塔
? 刀塔采用伺服電機分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設計結構。
? 刀塔內部全密封,轉位無抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
并行復合加工
? 雙工作區模式
? 雙刀塔并行工作模式
?細長軸工件加工
高精度高剛性同步伺服直驅電主軸
? 可承受較大的軸向負荷,實現重切削及以車代磨。
? 低轉速大扭矩,保證機床在插補銑削狀態時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅,零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發熱小。
高精度高剛性伺服液壓動力刀塔
? 刀塔采用伺服電機分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設計結構。
? 刀塔內部全密封,轉位無抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
并行復合加工
? 雙工作區模式
? 雙刀塔并行工作模式
?細長軸工件加工
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卓越性能
采用SIEMENS 828D系統,擁有80位浮點數納米計算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數控仿真及動畫支持等特色。
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智能化編程
通過智能化編程使得操作者無需掌握復雜的G代碼(EIA/ISO),機床操作簡單。在PC機環境下的實時模擬操作和編程可以方便的實現工藝與編程集成,為建立制造執行系統提供了方便。
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堅固且耐用
SIEMENS 828D數控系統采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設計以及高防護等級,可在惡劣環境中可靠運行。無風扇、無硬盤的設計以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術,使SIEMENS 828D成為免維護的數控系統。
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用戶友好性
SIEMENS 828D數控系統采用具有短行程按鍵的數控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏,易于操作。CNC數據可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
加工區 | |
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最大回轉直徑 | 650mm |
最大加工直徑 | 380mm |
最大加工長度(兩卡盤支撐時) | 1000mm |
主軸端到副主軸端最大距離 | 1300mm |
主主軸 | |
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卡盤尺寸 | 10寸 |
最高轉速 | 4000r/min |
主軸輸出 | 22/26kw |
主軸端部形式 | A2-8 |
主軸孔直徑 | 91mm |
最大棒料直徑 | 80mm |
副主軸 | |
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卡盤尺寸 | 8寸 |
最高轉速 | 5000r/min |
主軸輸出 | 11/15kw |
主軸端部形式 | A2-6 |
主軸孔直徑 | 62mm |
最大棒料直徑 | 51mm |
第一刀塔 | |
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刀具數量 | 12 |
相鄰刀位換刀時間 | 0.2s |
銑削功率 | 5.5KW |
銑軸最高轉速 | 5000r/min |
最大鏜刀桿直徑 | 40mm |
刀方規格 | 25mm*25mm |
第二刀塔 | |
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刀具數量 | 12 |
換刀時間 | 0.2s |
最大鏜刀桿直徑 | 40mm |
刀方規格 | 25mm*25mm |
行程 | |
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X1/X2軸移動量 | 245/225mm |
Z1/Z2軸移動量 | 1050/1050mm |
Y1軸移動量 | ±55mm |
W軸移動量 | 1000mm |
X1/X2軸快速進給速度 | 30/30m/min |
Z1/Z2軸快速進給速度 | 30/30m/min |
Y1軸快速進給速度 | 20m/min |
W軸快速進給速度 | 30m/min |
尺寸 | |
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標準機床長度 | 3820mm |
標準機床寬度 | 2325mm |
標準機床高度 | 2470mm |
標準機床重量 | 16000kg |